涂層測厚儀設備商和系統(tǒng)集成商合作控鋼材涂料

對于一些全球領先的鋼鐵制造公司而言，例如盧森堡安賽樂米塔爾公司（ArcelorMittal）、印度JSW鋼鐵公司和澳大利亞博思格鋼鐵集團（BlueScopeSteelLimited），他們的生產原料成本主要來自兩方面——鋼材和涂料。

很多鋼鐵類產品的生產，涉及到先在鋼材表面進行涂層。使用過多的涂層會導致不必要的材料浪費，而如果涂層不足的話，則會存在產品不合格帶來的潛在風險。因此，控制鋼材上的涂層厚度至關重要。

來自加拿大的兩家公司DJH Designs和SkyeAutomation正在開展合作，目的是為全球幾家主要鋼鐵公司開發(fā)一種控制鋼材表面涂層厚度的新方法。DJH Designs是一家質量控制和測試設備的設計者和涂層測厚儀制造商，負責開發(fā)設備并制造一些組件；SkyeAutomation公司是一家系統(tǒng)集成商，負責提供視覺集成和軟件。

基于BaumerGigE相機，在配備CCD圖像傳感器的高科技涂層測厚儀

DJH Designs公司總裁JohnHenderson稱，“我們開發(fā)的新系統(tǒng)用于測量非常薄的涂層，涂層厚度從0.5mm到大約25mm。如果按照平均每升工業(yè)涂料的成本為6.75美元計算，保守估計制造商每年大約需要消耗800萬升涂料，換算成每年消耗每微米涂層的成本，約為100萬美元。”

“如果該系統(tǒng)每年能幫助制造商節(jié)省0.5微米的涂層，這就意味著每年可以節(jié)省50萬美元。另一方面，如果一家公司要求的涂層厚度規(guī)格為20mm，上下限的公差要求是2mm（上限22mm，下限18mm）；那么這家公司可能會試圖遵循18mm的下限規(guī)格，以減少涂層的消耗量。”Henderson說道。

他補充說：“然而，任何低于這一規(guī)格的產品都會給公司帶來巨額的保修索賠風險。這套新的涂層厚度檢測系統(tǒng)，將有助于制造商以最節(jié)省涂料的方式，滿足涂層厚度需求，節(jié)省成本。