磁性和渦流涂層測厚儀如何進行工件測量

涂層的厚度是考核產品質量的常見手法，我們往往需要對工件抽查、質檢，這時候最常用到的設備就是涂層測厚儀。通過對涂層厚度判斷，了解和評估涂層的耐蝕性、耐磨性、孔隙率等性能。下面果歐就和大家聊聊如何用磁性和渦流涂層測厚儀進行工件的測量，在講解如何測量前我們先來了解下測量原理。

磁性和渦流涂層測厚儀的原理：

磁性法工作原理是以探頭對磁性基體磁通量或互感電流為基準，利用其表面的非磁性涂層的厚度不同，對探頭磁通量或互感電流的線性變化值來測定涂層厚，故該方法適應于磁性基體上非磁性涂層厚度的檢測。

渦流法工作原理是將內置高頻電流線圈探頭置于涂層上，在被測涂層內產生高頻磁場，由此在金屬內部產生渦流，渦流產生的磁場又反作用于探頭內線圈，使其阻抗發生變化。隨基體表面涂層厚度的變化，探頭與基體金屬表面的間距改變，反作用于探頭線圈阻抗發生相應的變化。由此，測出探頭線圈的阻抗值可以間接地反映出涂層的厚度。

磁性和渦流涂層測厚儀目前已有多種商品，如易高456、果歐GTS8202等。這種涂層測厚方法簡便、快速、易行，儀器小巧便攜，大多數現場使用此方法，知道原理，那么我們下面就講講如何對工件進行測量。

涂層測厚儀測量工件第一步：

檢測方法這種方法在測量之前應對系統進行調試，以確保測量精度，一般都是要用涂層測厚儀在無涂層的基體先校準，再去測量工件，不論是對于工藝亦或是對于儀器原理來說，都建議這樣做。

涂層測厚儀測量工件第二步：

根據被測工件涂層有效面積的大小,采用不同測量點數進行對有效面積小于1平方厘米（1cm2）的涂層工件作3點測量；對有效面積大于1平方厘米的涂層工件，在選擇基準面內作3~5點測量；對有效面積大于1平方厘米的涂層工件，在選擇基準面內作9點10次測量其中第1次測量點與第10次重合。各測量點分布如下圖所示。

備注：1cm2=1平方厘米，用來計量物體面的大小。

涂層測厚儀測量工件第三步：

測量影響因素基體金屬本身因素的影響：厚度、磁性、曲率、表面粗造度、機械加工方向和剩磁等；

涂層本身影響因素：厚度、導電率、表面粗糙度等；環境因素：周圍磁場、外來附著物等；

測量技巧的影響：探頭壓力、探頭取向和邊緣效應等。

涂層測厚儀測量工件第四步：

基準表面的確定當測量有效表面小于1平方厘米的工件局部厚度的基準時應取整個有效表面；當測量有效表面大于1平方厘米的工件局部厚度的每個基準表面時，應取1平方厘米(盡可能取邊長為1cm的正方形)基準表面個數的確定必須使基準表面的總面積不小于有效面積的5%，基準表面的位置應均勻分布在整個有效表面上。

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